■ 背景：

長慶油田成立于1970年，是中國石油地區分公司之一。工作區域跨陜甘寧蒙晉五省區，共開發油氣田36個，形成了“油氣并舉，協調發展”的格局，成為我國重要的油氣生產基地。2013年油氣當量突破5000萬噸且連續穩產10年，2020年再創新高突破6041萬噸，成為中國第一油氣田。

■ 應用概況：

伴隨油田發展和信息化技術的進步，亞控軟件在長慶油田先后經歷“油氣自動化，數字化全面建設，數字化轉型智能化發展”三個階段。

亞控軟件從2013年進入長慶至今累計建設系統如下：

- 作業區SCADA系統89個 ；

- 廠級監控系統平臺8個，且中心無人值守站覆蓋率90%；

- 長慶生產管控平臺1個（公司級正在建設）。

■ 三級架構：

· 作業區

- 概況：

截止目前，亞控承接完成長慶油田89個作業區SCADA系統的建設，應用效果良好，系統包括10個標準功能模塊，2個標準管理模塊的設計，實現系統的快速開發、部署。無人值守的井、站、管道由作業區集中監控管理；有人值守場站設置客戶端完成本地監控，作業區對所轄生產單元進行多級統一的集中監控管理。

- 作業區監控系統核心功能：

管網監控應用：作業區通過管網曲線、井站視頻監控及時發現偷盜原油、管線破損等特殊情況，有力支撐集輸管網受控運行。

功圖采集程序采用模塊化、可配置化設計，支持多種設備中功圖數據的采集與傳輸；專門開發工況診斷工具，可診斷出40余種工況，并將診斷結果存儲到數據庫中，方便歷史查詢與調用。數據準確率達到90%左右。

通過作業區SCADA的預警報警，使油氣泄漏、庫容液位、超溫超壓等及時報警，風險隱患超前預警、及時消除。

· 廠級

- 廠級監控系統核心功能：

源供配注：通過挖掘“源-供-注”等監控模塊在監測過程中的運行數據，依托注水井的“穩流配水”技術，助力作業區現場控制設備之間更加精準的動態聯動控制要求，完成了由“單點-遠程-控制”向“聯動-閉環-自控”的全面升級，最終建立了一套基于“源-供-注-配”的智能化注水管理平臺。目前19個作業區實現注水系統一體化，人工干預時間下降80%

機器人巡檢：利用機器人超聲波障礙檢測、聲音采集、高清攝像、自動充電、GPS定位等基礎功，通過激光+SLAM導航方式實時自檢目前所處位置，使用紅外測溫功能進行光桿形變、溫度和電機溫度進行檢測進行井場巡檢減輕員工勞動強度、減少井場駐井人員，緩解目前油田企業普遍存在的井場多、人員少的問題。長遠來看，機器人巡檢方式還有助于削減油田企業用工成本，實現減員增效。

盤庫系統搭建：強化過程管控、產量“看得見、說得清”制度、降低員工勞動強度：充分利用數字化建設成果，自動獲取實時數據，減少崗位人員手工錄入數據90%；提升精細化管理水平：減少技術人員數據比對、經驗判斷等工作，通過數據自動統計，進行智能分析、判斷和輔助決策。

報警優化：對實時及歷史數據進行綜合分析，同時能夠依托算法模型、大數據分析技術對現有生產數據進行信息挖掘、運行規律總結以及工藝報警參數優化。最終，實現報警配置參數由局限性的靜態向可分析、可參考、以及隨運行方式的轉變而靈活變化的動態轉型，從而在真正意義上實現基于SCADA系統的數據精準報警、信息閉環管理以及信息推送責任制。抽油機異常報警、算法下發確認界面、人工干預界面、報警推送機制、首頁報警總覽。員工管理經驗與數據運行規律的有效結合，減少了無效報警的產生，提高了報警預警準確率，以生產運行數據報警的精準度為目標，為油田系統開展無人值守管理提供了可靠的技術保障。

· 公司級-長慶油田生產管控平臺項目

目前亞控科技正在承建《長慶油田公司級生產管控平臺項目》，從下到上補全大型油田管控一體化平臺架構。

開發長慶油田公司級生產管控平臺，以 “井站線、業務流、人機法” 為研究對象，達成多方面目標導向，實現大監控模式下采油工藝系統多方面運行效果及諸多平臺功能，為各采油廠數智化發展提供平臺保障并支撐油田生產一體化管控目的。