一、注塑企業困境

大多數規模以上注塑企業目前已經或正在推行ERP系統，在計劃層面管控上已經完成了信息化管理工作。但需求計劃與生產執行的脫節，使得企業產能需求預估與實際產能差異大、需求與計劃匹配的不合理、計劃與執行過程的不協調等問題日益突出，企業缺乏整體系統進行分析、監控、追溯。

注塑MES系統是一種基于物聯網技術的生產監控和控制系統，它可以實時監測生產線上的各種參數和數據，包括溫度、壓力、流量、速度、能耗等，從而實現對生產過程的實時監控、質量控制和成本管理。

二、注塑MES系統在生產中的作用和價值

1、全面的數據分析和監控

注塑MES系統通過與各個設備、機器和傳感器的連接，實時獲取生產過程中的各項數據，如溫度、壓力、速度等。這些數據為生產過程中的監控和分析提供了重要依據，使企業能夠及時發現生產中的異常和問題，并采取相應的解決措施，從而避免生產中斷和質量問題的發生。

2、生產過程的自動化和智能化

設備控制：MES系統可以實時控制和調整設備的運行狀態，減少人工干預，降低人為因素引起的錯誤和損失。例如，根據產品要求自動調整注塑機的參數，優化生產過程。

預測與優化：MES系統還可以結合人工智能和機器學習技術，對生產過程進行預測和優化，進一步提高生產效率和工藝穩定性。

3、優化生產流程與計劃排程

流程管控：MES系統通過固化流程，使得生產流程和具體操作在系統中以固定的方式或有限的方式進行，難以隨意變更，從而降低流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生產浪費。

計劃排程：MES系統具有強大的計劃排程功能，可以綜合考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，通過智能算法進行模擬、優化和計算，最終給出相對最優的詳細排產計劃。這有助于企業合理安排生產時間，提高計劃排程的效率和準確性。

4、實現生產過程的協同與信息共享

內部協同：MES系統可以實現生產過程中各個環節的協同和信息共享，使生產管理人員能夠實時監控生產進度、產品質量等關鍵指標，并與現場人員進行實時溝通和指導，從而提高協同工作效率。

系統集成：MES系統還可以將相關數據和信息與企業其他管理系統（如ERP、SCM等）進行集成，實現信息共享和流程協同。這有助于企業打破信息孤島，實現資源的綜合利用。

5、提升倉儲管理效率

MES系統的倉儲管理功能模塊支持注塑企業倉儲物流的執行，并適應不斷變化的生產策略、客戶需求、生產設備和訂單的變化。通過引入“監控平臺”和“導向定位取貨”等方式，MES系統可以大幅提高作業效率與資源利用率，從而降低成本。

6、精準的生產績效分析

在生產數據采集的基礎上，MES系統可以對生產數據進行處理、分析和挖掘，對生產管理進行績效分析。相比較人工的數據采集和績效分析，MES系統的績效分析效率更高，并且能夠做到全面且精準。這有助于企業準確了解生產狀況，制定有效的改進措施。