01、一汽解放J7整車智能工廠

一汽解放位于長春的世界級商用車整車“智”造基地J7整車智能工廠，是目前國內商用車尤其是重卡行業的智能制造標桿工廠，投產后提供新增產能5萬輛，使一汽解放長春基地總產能攀升至15萬輛。

重卡產品按場景分類后其子車型多達數十款，然而按照傳統生產方式，客戶從下單到拿車需要等待最長達一個月的時間。為了盡可能縮短交付周期，不同車型的混線生產和零部件準備，共同對物流能力形成了很大挑戰，工廠具備高柔性化的生產能力尤為重要。

02、200+AMR 賦能重卡高效生產

一汽解放踐行新發展理念，全面推進工廠智能化升級。自2021年起，一汽解放與海康機器人開啟深入合作，在J7整車智能工廠建立起一套完整的智慧物流配送體系，物料配送上線采用智能AMR和機械化自動輸送線，共計投入200余臺AMR，配送過程實現“零走動”。通過物流執行系統與AMR、RFID、配送車輛等進行集成，實現物料自動化收貨、貨到人分揀指示防錯、動態庫存管理等。

在這里，前沿科技通過四兩撥千斤，讓重卡生產過程變得如行云流水般絲滑。

03、項目亮點

廠內物流全自動化轉運

智能倉儲管理系統iWMS對接LES系統，實現多種器具類型、百余種零件的收貨、入庫、存儲、上線等轉運流程。通過智能梯控、智能調度、智能管理監控等手段，實現跨樓層轉運、多庫區分配、上線配送等業務場景的高效轉運。

儀表板/保險杠分裝線采用AMR建設

采用全新定制地盤AMR+專用夾具代替傳統分裝產線，實現裝配+上線全自動化，并自動對接產線工業機器人，完成總成自動裝卸。

特殊零件搬運上線

定制專用型號AMR，用于輪罩、螺母等特殊零件的上線搬運。AMR與產線輸送線、上線機構對接，實現無人化上線。

AMR與產線隨行

AMR搬運線束SPS器具至產線，利用系統交互及軟件功能開發，與產線AGV實現同步隨行。

信息數字化管理

智能倉儲管理系統iWMS和機器人控制系統RCS無縫對接MOM系統，實現倉儲信息和產線配送信息數字化管理，提高信息準確性和配送及時性。

交通管制，高效通行

不同廠家的AMR路口交叉運行，海康機器人AMR與底盤線AGV在運行過程中自動進行交通管制，實現AMR之間的流向管控，規避擁堵及安全隱患的同時提高配送效率。

04、客戶收益

“縱觀整個工廠，底盤裝配、整車裝配等線體全部采用工位可變、布局可調的線體AMR，顯著提升生產線的柔性化水平，靈活性更高，降低異常停線時間，物流作業效率提升55%。

通過優化零部件供應鏈以及提升柔性化生產水平，解放J7整車智能工廠有效加快產品的交付周期，讓用戶可以更快地提到新車投入運營。”

——物流部主任 代潛