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為了應對全球能源危機和節能減排的需求，新能源汽車成為各國發展的重點。鋰電池行業由此取得飛速發展，技術不斷進步，制造工藝持續優化，數字化與智能制造在鋰電池工廠的應用不斷深入。

01、項目背景

某新能源電池制造頭部企業是一家掌握了從礦產資源開發到階梯利用回收全產業鏈核心技術的電池生產企業，在該企業生產線中段工序的電芯制造產線設計中，需要用到機柜機箱、配電、溫控等產品，因此需要尋找可靠的合作伙伴保障工廠全流程生產穩定運行。

02、項目痛點

劃重點

01、客戶在機柜選型時通常考慮

   *柜體內外均做防腐處理；

   *機柜整體需要做密封，通過專門設計的進風口、出風口進行通風，防止粉塵進入；

   *控制柜應有電源總開關；

   *控制柜元件布置位置、IO端子、接線端子等需要預留10%以上作為備用；

   *PLC、伺服裝置、電源、變壓器、變頻器等發熱元件安裝時，需要保證允許的最小距離，留夠足夠的空氣流動空間。

劃重點

02、在功能上要實現

   *整機傳動控制；

   *局部功能獨立控制；

   *設備電氣系統連接上位機與客戶的MES對接，設備數據傳輸給上位機，上位機將數據與MES 數據交互；

   *元器件品牌要求、元器件型號要求( 國內小部分指定，國外大部分指定)；

   *外形尺寸根據設備的配置布局要求；

   *客戶指定顏色（部分不指定，則按設備廠商標準顏色）；

   *電柜內電氣按電氣安裝標準（國標或部分客戶的企標）。

但是由于產品涉及多種系列、多種規格和多種尺寸，既不方便選型，也不利于后期系統管理。這些產品通常都由不同的供應商提供，不利于客戶對產線建設周期和質量的掌控。

03、解決方案

威圖憑借過往在傳統汽車生產業務流程的經驗、多系列產品數字化系統解決方案以及完整的歐盟、北美等標準認證，已經與眾多電池制造商與上下游企業簽訂了合作。

威圖優勢

• 產品種類豐富，供貨能力強，交貨周期短；

• 產品性能優異，使用壽命長；

• 產品標準化，可選方案多，因此方案也能標準化、精簡化；

• 機柜機箱、配電、溫控產品的整體解決方案，更容易實現客戶的各種需求，節約資源整合成本，節約時間成本，使得后期維護便捷。

為了滿足用戶在機柜選型和功能的需求，該新能源電池制造企業在生產線中段工序的電芯制造產線設計中，選擇了威圖作為長期合作伙伴，大量應用威圖TS8 機柜、AE 箱、RiLine 60 母線系統、CP（支托臂）、TP（操作臺）、風扇/Blue e 空調等豐富系列產品。

不僅如此，在交付過程中，威圖利用“ 數字孿生”技術，配合Ritherm 溫控計算，對實際產線進行3D 建模，讓客戶對方案一目了然，加快了產線的建設進度，讓客戶在工藝迭代和產能提升過程中始終保持優勢，并引領新能源汽車動力電池生產向智能化、系統化方向不斷演進。

面對迅速增長的市場需求、要求嚴格的產能交付節點，威圖能夠制定并嚴格執行提前備貨的時間規劃，從物料的提供到最終的交付都能保證質量與效率的全面匹配，從而滿足客戶產品推陳出新的步伐，成功助推客戶成為當今中國新能源汽車動力電池市場中的領跑者之一。

目前，中國新能源鋰電池行業正在蓬勃發展中，威圖將持續深耕新能源電池行業，不斷創新，利用扎實的行業經驗、市場洞見及先進的數字化解決方案賦能客戶，為客戶穩定發展保駕護航。

威圖始終在您身邊！