行業背景

隨著現代技術的快速發展，越來越多的智能化設備應用于生產和制造環節中。其中，機器視覺系統的應用在制造過程中使用的越來越廣泛。

在機器視覺系統中，表面缺陷檢測功能是應用最廣泛的功能之一，主要檢測產品表面的各種信息。在現代工業自動化生產中，連續批量生產的每個工序都有一定的不良品率。雖然這個比率本身是很小的，但相乘后卻成為企業難以提高良率的瓶頸，并且在經過完整制程后再剔除次品成本會高很多。

行業現狀

傳統的生產加工企業都是借助人眼進行表面缺陷檢測，由于人眼的主觀性，產品的缺陷檢測若通過人眼目測來實現的話，很難對產品的質量進行精確、穩定地檢測，同時生產效率會非常低。

 為此，需要一種能快速有效檢測缺陷的設備來替代人眼檢測。與人眼相比，機器視覺缺陷檢測具有高速度、精確性、可重復性、長期工作的穩定性。將機器視覺技術應用在企業生產環節上上可在很大程度上提高產品質量及生產速度。以保證在生產過程中能夠有效的剔除不良品，提高產品的生產效率，以及產品合格率。

方案應用

產品表面缺陷檢測屬于機器視覺技術的一種，是利用計算機視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實物進行圖象的采集處理、計算、最終進行實際檢測、控制和應用。

產品的表面缺陷檢測是機器視覺檢測的一個重要部分，其檢測的準確程度直接會影響產品最終的質量優劣。由于使用人工檢測的方法早已不能滿足生產和現代工藝生產制造的需求，而利用機器視覺檢測很好地克服了這一點，表面缺陷檢測系統的廣泛應用促進了企業工廠產品高質量的生產與制造業智能自動化的發展。

應用表面缺陷檢測系統，提高了檢測的準確度和效率。那么，在進行產品表面檢測之前，有幾個步驟需要注意。

① 要利用圖像采集系統對圖像表面的紋理圖像進行采集分析；

② 對采集過來的圖像進行一步步分割處理，使得產品表面缺陷能像能夠按照其特有的區域特征進行分類；

③ 在以上分類區域中進一步分析劃痕的目標區域，使得范圍更加的準確和精確。

通過以上的三步處理之后，可以使產品表面缺陷區域和特征能夠進一步確認。

（缺陷檢測算法流程）

使用表面缺陷檢測系統，其中能夠檢測的范圍和內容包括：

① 表面檢測：污點,劃痕,淺坑,淺瘤,邊緣缺陷,圖案缺陷等。

② 尺寸測量:內圈直徑,外圈直徑,偏心度,高度,厚度等。在快速，準確，有效地分析缺陷類型的基礎上，還克服了人眼的疲勞、準確性低、效率低等缺點，提高了生產效率的同時也確保了產品質量。

表面缺陷檢測系統具有高速度、精確性、可重復性、長期工作的穩定性。利用表面缺陷檢測系統能夠顯著提高產品質量及生產速度。以保證在生產過程中能夠有效的剔除不良品，從而提高企業的生產效率和產品合格率。

產品應用導入

特控IPC-H610工控機

在表面缺陷檢測系統中的應用具有以下優勢：

 - 機身采用全金屬材質和加厚SGG鍍鋅鋼板堅如磐石，內部結構經研發部數百次調整最優結構化方案，支持通電開機/遠程喚醒，便于用戶行業的管理使用；

 - 可支持/預裝常見的Windows?10/8/7/2008/linux操作系統，方便用戶使用；

 - 支持2個英特爾10/100/1000Mbps自適應網口，現場網絡應用更加豐富；

-高性能：可支持2/3/4/5/6/7/8/9/10/11代LGA1155/1150/1151 Intel CORE I3/I5/I7全系列CPU用以適配各級別算力的應用項目；

 - 具有很強的環境適應性、可適應溫度、濕度范圍廣；具有強防塵、防腐蝕、防震動沖擊能力；具有較好的電磁兼容性和高抗干擾能力；

 - 接口可支持16個攝像機，6個USB接口、2個串口、6個COM口、VGA*1，并支持擴展多種行業接口且支持定制；

應用總結

總的來說，特控IPC-H610工控機對工業生產過程進行實時在線檢測與控制,其效率高、壽命長、環境適應性強、品質穩定可靠，在工作性能方面給予快速響應, 能實時進行數據采集和輸出調節,保證系統的正常運行。