如果把一個工廠比作人體，那么其內部的廠內物流就堪稱人體內的動脈，讓各個部位之間暢通無阻。

在一個典型的離散制造工廠，大到車間與車間之間，小至工藝段與工藝段之間，零部件與成品往往都通過架設的輸送線或暫存的小型立體庫來連接。

在這樣的物流系統中，哪些關鍵因素是工廠管理者最為關注的?

l 保持緊湊的流程控制，管理多個次級供應商；

l 減少元件接收的時間和可能出現的誤差；

l 保持從次級供應商到成品環節的高度可見性和可追溯性；

l 確保符合規范標準。

一路追隨的RFID

不難看出，廠間物流系統用來追蹤部件和產品在最后裝配工廠和眾多次級供應商之間的運入和運出。

簡單來講，通過附在貨柜或托盤上的RFID標簽，就能一路追蹤部件和成品在各個場所的進出狀態，從而實現高效有序的物流管理。譬如——

l 當部件裝上托盤或裝入貨柜中時，確切的數量、版本號、序列號等信息會被寫入到一個永久性的或一次性的RFID標簽中，以便于追蹤。

l 當貨柜抵達目的地時，讀取器會自動對箱內物品進行驗證。

l 當托盤/貨柜進行存取時，RFID高效地引導完成各種業務操作，如指定堆放區域、上架取貨和與補貨等，增強了作業的準確性和快捷性，降低成本，節省勞動力和庫存空間。

l 當部件投入使用且庫存減少時，ERP系統會發出補貨需求指令。

l 當托盤或貨柜被卸空時，系統會擦除RFID標簽內的信息，然后進行重用或將其銷毀。然后貨柜會被運回供應商處，重新開始新一輪流程。

也就是說，從傳入的元件到傳出的最終產品，晨控智能超高頻RFID標簽會追蹤它們在制造工廠之間的所有運動情況。這樣就確保了精確的庫存和物流狀態控制，甚至可確切了解目前有多少貨箱處于轉運途中、轉運的始發地和目的地，以及預期的到達時間等信息。

從優勢到抉擇

對于廠內物流應用，RFID技術具有很好的穿透性，擁有遠距離識別和快速采集能力，信息采集準確度高，存儲量比較大，可以反復的讀寫，具有標識唯一且安裝方便，然后不容易損壞等特點。

結合WCS和MES系統，RFID技術可以幫助工廠管理者高效管理多個次級供應商，縮短內部物流接口周轉的時間和可能出現的誤差，始終保持從次級供應商到成品環節的高度可見性，減少了整個物流中由于部件誤置、送錯、損害和庫存、出貨錯誤等造成的損耗和時間浪費，最終實現廠內物流乃至整個供應鏈的無縫對接和整合。

晨控智能CK的工業級RFID識別系統在工廠內部物流和訪問控制應用方面達到了超高水平，使得工廠物流管理者可以更加可靠而靈活地組合系統，實現大容量、遠距離的物流應用，打造出一個高效而準確有序的廠級物流系統。