生產線的可視化是使企業(yè)管理層能夠實時地發(fā)現在生產品和生產線運轉狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、RFID數據采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成，在生產品在流水線上移動，到達工位后由工人取下再生產品進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。系統(tǒng)主要包括兩個固定RFID讀寫器，每個在生產品都加上RFID標簽。

系統(tǒng)組成

系統(tǒng)主要由RFID數據采集系統(tǒng)、工位控制器、看板和路徑選擇執(zhí)行機構組成。

系統(tǒng)優(yōu)點

一、數據采集與狀態(tài)監(jiān)控是工業(yè)制造的重要核心

RFID技術通過儀器，設備，技術手段來進行采集設備狀態(tài)或設備的故障問題，來識別基于設備改變量的過程。數控機床的實時監(jiān)測通過采集數據通過DNC網絡與機床控制采集機床的各種狀態(tài)信息，可以通過網絡獲得機床設備的運營狀態(tài)。也可以采集機床的電流，功耗，振動來判斷設備運營狀態(tài)，發(fā)出故障報警提示。

二、機床設備監(jiān)控系統(tǒng)硬件由傳感器，數據采集設備，網絡通訊設備組成

工業(yè)制造需要多方位的技術來實現復雜環(huán)境下工作任務，通過RFID標簽、讀寫器、無線傳感網絡產品，并結合條碼、PLC等技術，可以對物料、在制品、執(zhí)行設備、工裝等多源異構數據的實時采集，并對產品的宗譜進行跟蹤和追溯管理，為企業(yè)生產與運作控制提供基礎性數據。通過與ERP、MES等系統(tǒng)高效集成，實現對產品的全生命周期管理。

三、公共制造資源的定位，跟蹤以及調度

在工業(yè)制造系統(tǒng)中，一些工業(yè)運輸車輛進行數據采集，如工程叉車、車間平板車等，還有現場技術人員等一些公共資源，這些資源需要合理調度和快速響應，這樣大大提高整個制造系統(tǒng)運行效率。利用地感RFID標簽、UWB、狀態(tài)判斷傳感器、車載終端等產品和技術，通過在叉車一些工程車貼上電子標簽，來進行現場維護/技術人員等資源的空間位置定位、運行軌跡跟蹤、閑忙狀態(tài)判斷、任務分派調度與呼叫，使公共資源配置優(yōu)化，提高制造系統(tǒng)的快速響應能力。就像大型碼頭的自動化叉車。

四、RFID技術可以實施對生產計劃執(zhí)行過程監(jiān)控及可視化管理

增強生產計劃與調度的時效性，大大降低了工作中人為失誤。可以通過工位讀寫器、電子托盤、RFID標簽掛件等產品，實現可視化的生產過程監(jiān)控平臺，全程跟蹤從毛坯到成品，記錄產品的自動報工、各產品/批次的完工數量、工件的當前工序、各工序的執(zhí)行設備和操作工人、各工序的實作工時等，為計劃調度、線邊物料、現場物流、質量追溯提供原證數據，也為企業(yè)開展價值工程提供依據。形成產品溯源追蹤系統(tǒng)，大大提高公司產品的信譽度，建立一個完善的質量體系。