深圳市固美特科技有限公司智能制造管理系統專注于離散型、工藝流程超長、生產彈性超大、少量多樣、生產計劃管理非常復雜的鈑金行業的制造管理問題。鈑金典型工藝流程包含原材料激光切割、剪切、數控沖床下料、折彎、壓鉚、焊接、電鍍、氧化、烤漆、表面處理、拉絲、組裝、包裝，還涉及外協、外購等環節，針對這些工藝環節，固美特管理系統集成了近20年制造管理專家的經驗精髓，集成了MES、ERP、LEAN、APS等系統最核心的技術，對各種流程管理中浪費、低效等問題有成熟的預防和應對對策，具有業界最優秀的解決方案和口碑，主要客戶有華陽通、科士達、群盛機電等，這些客戶應用該系統后企業運營效率和效益提升均超過30%。

企業推行MES系統先要做好精益生產（Lean Production），如BOM規范化、5S目視化、物流優化、工序優化、生產自動化、產能平衡、倉庫管理等，這些都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散型行業企業要非常注重標準化、準時化生產（JIT）、看板管理以及零庫存管理。

固美特創新發展出三橫兩縱科學管理模型，幫助企業夯實精準生產基礎，輔導管理規范化，然后適時導入MES及ERP管理系統，如圖1所示。

圖1 固美特三橫兩縱科學管理模型

固美特輔導制造型企業從作業標準化管理開始，繼而按規范進行精益生產，提升效率降低成本，然后在合適的時候導入固美特管理ERP系統，反推企業進行生產制造流程優化、固化，這是提升企業管理硬實力的三橫招數。

企業運行ERP系統后，固美特還推出兩縱策略—定額管理、高級優化排程，提高企業量化、精細化管理水平，在系統方面推行MES系統，實時采集生產、設備及管理數據，與PMC計劃及業務數據進行閉環控制，保證企業全流程持續順暢運行。

固美特對某鈑金企業實施精益生產輔導并上線了MES系統，讓企業整體形象和管理水平上升了一個臺階，現對系統分階段落地實施情況進行說明。

??企業需求調研??

我們到企業進行現場調研，對業務訂單、產品特性、人員狀況、生產工藝、生產管理等方面進行觀察和統計分析，企業的現狀和存在的問題如表1所示。

經調研分析后，與企業上下人員進行了廣泛討論，對工程、生管（計劃）、生產車間管理、品質管理、模具及絲印網版管理、數據報表分別制定了相應的改善方案及具體措施，并制定了改善的系統目標，如圖2所示。

表1 企業現狀和存在的問題

圖2 MES系統目標

??系統規劃??

經過企業診斷、流程梳理和流程再造，將以上系統目標逐個分解并梳理成系統模組和流程，明晰系統輸入、輸出及處理邏輯，將相關模組作量化分析，設計相關數據表結構和索引關聯關系，然后保持固美特標準系統架構不變，并結合企業人、機、料、法、環對系統網絡拓撲結構進行局部修訂，給企業量身訂作一套MES系統架構，如圖3所示。

在MES系統架構和網絡拓撲結構搭建完成后，固美特對企業的工程、生管計劃、生產管理、模具管理、品質管理等環節進行工作分析，按照系統及數據結構的特性進行分工，劃分出各個子模組及細分功能菜單，經過雙方確認后，確定系統最終菜單清單。

MES系統的工作流程是：從ERP系統導出派工單，作業員掃描派工單二維碼后，現場終端可導出工單、工序及工時信息，之后進行掃描及開工作業，加工完成后在無線終端上錄入良品數、不良品數并掃描個人二維碼、作業生產報數等大數據即可打包無線傳輸到服務器數據庫。

????

圖3 MES系統架構圖及系統拓撲結構圖

為了作業員方便快捷地采集數據，終端頁面開發有二維碼掃描功能，給現場作業員配備有掃描槍或移動掃描終端或平板電腦，作業員掃描派工單上二維碼后，系統會自動跳轉至下一數據錄入的頁面，本工序完工，系統自動轉序到下一工序，同時各終端采集的數據通過無線路由器無線傳輸到中心服務器數據庫保存，然后后道工序人員重復前面操作，即可完成其生產及數據采集工作，以此類推，生產作業員可接力完成每筆工單的生產數據采集。

工單生產轉序二維碼無線掃描頁面及實務流程圖如圖4所示。

生產過程中，管理人員還需掌握生產設備的實時狀況，固美特的解決方案是：在數控設備的控制柜或加工程式開放接口自動采集設備壓力、溫度、加工次數、速度、開機時間、停機時間等數據，MES系統同步導入工單數據就可以運算出每臺設備的實時開動率及生產負荷。

TPM設備管理子模組通過及時采集生產設備的工單和設備及控制系統的數字信號，輸出工單進度及設備負荷動態圖表，如圖5所示。

圖4 工單生產轉序二維碼無線掃描頁面及實務流程圖

圖5 TPM設備管理子模組

生產中出現各種異常和品質不良，品管人員可以按系統流程在系統頁面錄入品質異常報表，包括不良工單、料號、數量、不良原因、對策措施、作業員、機臺號、備注等信息，由于采用條碼掃描，可以消除原來手工錄入數據的人為錯誤并顯著提升工作效率。圖6所示為系統品質管理流程。

企業推行MES系統前，現場生產管理是以人工作業、紙質表單作業為主，工作繁瑣、效率低、易出錯。對比即可發現系統上線后可容易地實現無紙化辦公，實際上也大幅減少了各種人為錯誤，加快了生產管理信息流通的速度，如圖7所示。

在刀模治具管理方面，通過激光打印二維碼實現條碼掃描識別，開發模具架實現定點定位、儲位標識，倉管通過掃描刀模治具及儲位二維碼，可在系統快速準確地進行出入庫作業，還可以進行快速盤點作業。MES系統整合這部分功能后的精益梳理，企業也已實現系統化管理，流程如圖8所示。

我們指導客戶開發制作刀具架，并進行了目視化、定點定位定量管理，對借還作業推行標準化倉儲管理流程，對所有刀模治具打印上二維碼，系統與產品工藝卡直接關聯，刀具倉管理員通過條碼掃描進行出入庫作業，實現了數字化管理，取消了原來紙檔管理方式，如圖9所示。

絲印網版是產品出貨前最后一道工序，但這屬于定制化外協制作，基礎資料一般未先建立，其管理原來采用紙檔，導致資料一致性很差，很容易遺漏，甚至出現影響交貨的情況。我們開發的絲印網版管理模組采用二維碼掃描建賬，數據統一管理，也實現了無紙化辦公。

圖6 MES系統品質管理流程

圖8 刀模治具管理流程

企業推行計件工資管理，我們梳理公司的管理流程和計薪模式后，開發計件工資管理模組，由人事主管在系統維護自制件標準工費率、工時價格、人事資料等，生產操作員和管理人員掃描派工單二維碼錄入工單完工數量，品質部門扣除不良產出數量，系統輸出加工費用，再按人員工號分類統計并輸出個人計件工資金額，如圖10所示。這個功能大大減輕了人資工作量，提高了工資計算的準確性，基本消除了之前員工的糾紛問題，企業非常滿意。

圖9 刀模治具數字化管理現場圖

圖10 計件工資管理模組

圖11 MES系統電子看板

經過前期系統規劃及系統上線的實施，固美特MES系統在企業成功落地，現場實景照片如圖11所示，操作員及生產管理層通過電子看板可以了解工單實際完成數據及設備負荷狀態，便于生產現場精益改善，生產數據透明公開，減少管理障礙，提高了生產計劃的預見性和準確性。

通過系統上線，車間主管及高層主管或員工都可以在電腦、平板電腦及電子看板上隨時獲取物料生產進度信息，系統也可以查詢輸出各種分類進度信息，為生產管理決策提供強大的支持。

固美特推行精益生產輔助企業管理更上一個新臺階，在優化管理流程、規范公司作業報表后，導入條碼掃描數據采集技術，整合公司供應鏈全流程資源，在原MES系統標準版基礎上定制開發企業特色管理系統模組，滿足了公司個性化管理需求，得到企業高度認可。

通過實施MES系統，該企業基本實現數字化管理，所有人員對流程優化、量化管理的認知已深化，同時管理、生產等行為習慣也發生了質的改變。相應的，企業全流程的生產數據基本實現了透明化，準確性及時性得到巨大進步，生產人員和管理人員對現場生產數據的了解完全對等，生產及管理效率提升30%以上，倉庫呆滯浪費減少20%以上，計件生產人員收入也提高了，實現了企業與員工及客戶多贏的局面，是一個成功的案例。