?

?因應少品種少批量的需求，制造業要如何搭建透明化、智能化車間？

??

?過往制造業可能只依賴ERP軟件來做管理，但erp軟件在企業管理層次的軟件，以財務為基礎，管理顆粒度較大，若要做到生產現場信息即時或透明或精確，生產現場管理智能化對于智能制造更為重要。

??

?鼎捷透過互聯中臺將，排程APS系統、報工MES系統、采購即享云、品質管控SPC系統與ERP作一整合集成，信息產生互聯互通，包含最底層的設備機臺信息，傳送到上層ERP，使管理者或企業主能夠作預警、分析與決策，結合自動化設備，從人工到自動化，再結合大數據做到智能化，實現智能＋制造藍圖。

??

?實現智能車間三字訣─「拉、推、看」

??

?鼎捷將搭建智能車間整體解決方案藍圖可以收斂為三個字訣，拉、推、看。

?

「拉」物料拉動計劃 拉，指的是拉動供應商送料，透由物料拉動保證不缺料及合理庫存，深化供應鏈物料條碼化實現物料追溯。

1.計劃拉動模組─物料拉動式平衡 透過生產管理計劃保證物料工藝、生產延續、高效的運行，以月、周、日計劃拉動模塊，協同前端預測訂單，再拉動采購計劃。透過月、周、日計劃拉動采購計劃，確保采購物料精準性；并根據日計劃再拉動供應商，確保最佳庫存策略，不會出現提前把貨發給供應商，為預留庫存使得庫存堆積，保證無缺料、無庫存，合理庫存。

維護生產期計劃：排定成品、裝配組件周計劃，拉動自制件生產和采購催料

自制件欠料分析：由成品、裝配組件期計劃自動生成半成品周計劃

采購件欠料分析：由成品、裝配組件期計劃自動生成采購周計劃 維護生產日排程：排定7天的日計劃及3天的鎖定日計劃，排定日計劃前，先進行齊套料分析，保證排定的日計劃可執行。 自制件日欠料分析：根據成品、裝配組件日計劃，自動計算自制件每天欠料分析，作為計劃員重點跟進對像，否則裝配就會斷線。 采購件日欠料分析：根據成品、裝配組件日計劃，自動計算采購每天欠料分析，作為采購員重點跟進，否則生產就會斷線。

2.廠內智能物流模組─提速供應鏈響應 供應商接到要貨計劃，進入供應鏈體系，從到料、收貨、IQC檢驗、發料，此為智能物流模塊。探討如何加速供應鏈響應，達到高效準確供應鏈體系，條碼管理實踐快速入庫、檢驗，從客戶到供應商的物料追溯。

不用等、不用找、不用想，從采購到訂單出貨，透過移動裝置如PDA、手機再結合廣告牌，加速單據扭轉，且扭轉的狀態可以實時呈現在廣告廣告牌上，讓供應鏈管理人員、生產人員能夠清楚了解整個物流狀況。 以采購收貨為例，供應商登入系統了解客戶要貨狀況，知道那些沒有交貨的明細，就可以打印條形碼信息，單據或裝箱條形碼貼在箱子，倉庫掃到貨驗收，提醒IQC透過PDA到貨檢驗；倉庫人員透過廣告牌了解入庫狀態，已驗收未入庫完成入庫動作，已入庫完成上架動作；透過庫位管理時時了解上架狀況，了解哪些部位有余量，掃描部位二維碼紀錄放在哪，后續檢料動作透過系統顯示即知。生產領料從備料、領料、入庫、銷售通知、損益透過PDA、廣告牌呈現信息。

「推」工藝推動與生產任務執行 推，指的是根據排產狀況推送到車間，工藝推動清晰知道設備產能負荷、人機料法環信息，使車間執行快速反應；

3.工藝推動模組─生產任務加工任務推送到機臺 透過工藝排產平臺將生產任務派給機臺、設備、人員，必須考慮那些工單是待排、哪些工藝需要哪些資源，系統進行自動排成，人工可再去做調整，查詢產能狀況。 透過資源視圖以設備管理角度了解設備任務狀況，資源負荷狀況，任務列那些要今天加工或明天，任務在哪個單、當前負荷狀況，透過資源視圖時時了解。進一步進行單一或整批設備機臺的派工，若當設備異常可以進行派工調整或撤回。

4.車間執行模組 做出快速的應變，快速響應知曉車間狀況，做出的應變能夠快速到車間。過往物料員、班組長，登打機臺、員工生產狀況資料表，將生產日報完成給到總經理，隔天再將夜班資料抄到報工表，用傳統方式報告，效率低，很難實時了解現場生產狀況，執行環節把人機料法環都要整合到終端為核心。 智能化車間藉由設備聯網提升報工效率和執行高效應變，生產管理人員可以透過廠區配置，知道哪些是正常開工、那些異常停工、或維修，單的進度可以時時了解，不同業態，如電子業流水型、機械加工離散型，不同加工模式，如一人多機、多人多機等，幫助生產人員可以在現場進行實時報工，從進站到出站，生產數據時時紀錄。生產作業環節可以透由電子作業指導書，傳統紙本作業一旦內容有變動，無法快速將圖紙更新進而發生操作錯誤情況。

5.設備聯網模組 為能提高生產數據采集效率和速度會選擇車間聯網方式。虛聯網，是終端機聯接，或與設備整合模式，注塑機、沖壓機的開停機狀況、加工環境溫度，連接機器即可取得壓力、扭力、稼動率分析，上機物料、生產任務到哪張，開機是誰，以設備為核心的整個平臺非常清楚呈現；設播采集如PLC接口，老舊設備可以加傳感器。

「看」目視管理，掌控現場

看，掌握企業經營狀況，如訂單交付、生產效率、庫存狀況，并且透過廣告版、廣告牌，做到目視管理異常警示清晰了然。

6.廣告牌分析模組 數據要能被使用才能發揮價值，每天生產任務廣告牌，實時了解生產藍圖和異常狀況，例如倉庫廣告牌，了解供應商會送那些物料、送的狀態，透過面板掌控生產狀況。 回歸到管理本質來 提升競爭力和獲利力 工業4.0、智能制造為何誕生？ 因為技術改變，因為消費者、客戶需求改變，推動制造業必須朝往自動化、信息化、智能化發展，大量的定制、少量個性化訂單越來越多，考驗的就是信息透明與即時，才能串接各個環節，提升管理效率與能力，達到內部與外部供應鏈協同運作，進而即時將貨交給客戶。 鼎捷認為智能制造最終還是要回歸到管理本質來提升企業競爭力和獲利力，并非無止盡采購大量的自動化設備，也就是交期、成本、品質，交貨速度快、品質要能確保，且能控制成本。

【恒立鈑金】打通信息壁壘 改善庫存周轉率 恒立鈑金主要從事零部件加工配套，如何在激烈的市場競爭中占有快速交付的優勢，以及薄毛利的業務中不斷降低成本，是恒立鈑金的挑戰。 鼎捷為恒立鈑金所規劃智能制造的藍圖中，通過車間推式任務，即時報工，讓車間生產透明高效；搭配車間的圖紙電子化和eSOP，讓車間良率提升，成本降低，以及透由機臺聯網，讓車間機臺負荷量一目了然，內部運營效率顯著提升。 恒立鈑金在市場相應的速度上明顯提升，車間的透明化減少了在制，提升了庫存周轉，運營成本降低，通過以上的改善，恒立鈑金在客戶主導，競爭激烈的金屬加工配套市場上游刃有余，營收和利潤雙雙成長。

【老板電器】智能物流 提升內外供應鏈協同 老板電器從制造業轉型終端消費者市場，如何解決海量訂單后面的物料規劃是企業最關注的議題；面對眾多的供應商，繁多的物料，帳務如何及時，盤點如何準確一直都是困擾著老板電器。 鼎捷為老板電器的藍圖規劃中，把供應鏈作為重點： 所有物料條碼化，物流進度和計劃通過廣告牌梳理推送，從供應商送料，到點收、報檢、入庫、上架，到配料計劃、順序撿料，到最終的成品入庫和盤點。 所有數據通過平臺的梳理，變得電子化和簡單化，料上到哪里，從哪里區，哪個批次先出，統統由系統處理，人員只需單純執行。 老板電器推動物流智能化落地之后，不僅在供應商排隊送料減少，物流配送時間降低了，倉庫人員也減少，倉庫更為井然有序。