——MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一解決某個生產瓶頸； ——MES必須提供實時收集生產過程數據的功能，并做出相應的分析和處理； ——MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息集成。       以上是制造執行系統協會MESA對MES定義做出的三點強調。       MES作為一套對生產現場綜合管理的系統，具有很強的行業特性。相對于流程型制造，離散制 造產品由眾多零部件經過一系列并不連續的工序的加工組合最終裝配而成，尤其是加工和裝配 都涉及的企業，業務復雜度更高。從加工過程來看，離散制造型企業生產過程面臨諸多問題， 如： ●BOM變更頻繁 ●生產作業計劃頻繁調整 ●制造工藝復雜 ●在生產過程中的臨時插單 ●材料短缺 ●庫存資金占用大 ●設備利用率低 ●產品質量不能保證      基于以上問題，華天軟件總結出一套面向離散制造業 的生產管理系統MES，尤其適用于汽車行業。

華天MES產品功能及應用案例： 1、動態計劃排程：      排產綜合考慮物料、產能、插單撤單、人員技能等因素，最大程度上保證計劃可執行性。

      例：眾泰汽車通過工廠建模、排產模型定義、需求訂單接收，實現月計劃、周計劃、日計劃、 車間作業計劃的多維度排程。借助于精確排產，全面滿足生產管理需求。 2、多重物料拉動      建立多種形式的物料拉動體系，降低生產線邊庫存積壓，提升物料利用率。       例：眾泰汽車通過物料拉動指導物料配送，減少線邊庫存積壓及缺料情況的發生，提高物料管 理的精確度和運作效率。價值收益表現：物料上線及時率提升80%，三方物流配送準確率提升 60%，線邊/中央庫積壓率降低70%，停線發生率降低50%。

3、生產過程跟蹤     通過系統直觀展示產品加工位置,為后續工序的加工及物料拉動提供準確的數據支撐。      例1：在華天軟件MES系統中，眾泰汽車可以實時監控生產線上每臺車輛的位置和在制品狀況， 對生產過程中出現的問題及時反饋處理。實現了生產過程可視化，滿足生產精細化管理。

     例2：基于條碼掃描技術實現準確的物料發貨和裝配，同時將系統產生的各項生產數據匯成統 計表，方便管理層查詢監督。準確數據采集、共享的數據、可視化的報表，實現協同應用。  4、智能倉儲體系      通過入庫、出庫、盤點、裝配等業務結合條碼技術進行自動化的作業，確保及時準確的庫存和 生產線數據。

5、全面質量管理：      建立針對每一臺產品的質量檔案，將產品加工過程中的關鍵件信息、人員信息、設備工藝參數 、環境信息進行記錄，實現全過程的質量追溯，并可通過條碼實現售后索賠防偽的處理。      例：通過生產指示單、質量追溯、分裝線防錯和質量信息多級缺陷模式點選錄入的方式，達到 質量控制的目的。

6、設備可監控性      實時監控關鍵設備運行狀態, 實現設備維修保養任務的快速處理、提醒，提高設備OEE。

7、人員綜合管控      通過人員技能、人員培訓、工作履歷、績效考核四個維度實現車間人員綜合管控，改善人員效 率，提升車間產能。      例：建立人員能力矩陣，根據能力匹配工作任務，實現精準派工。

8、其他特色功能     防呆防錯：通過操作指導、加工過程掃描校驗、順序配貨、燈光揀選等軟硬結合的手段，大幅 降低生產過程中的錯裝、漏裝現象，提升產品質量。     移動應用：通過移動APP，使管理層準確及時的獲取生產一線的實時狀況，便于做出更優決策 。

    系統集成：提供靈活的集成接口，保證與DMS、ERP等系統無縫集成，打通上下游數據傳遞。