某知名大型輪胎集團股份有限公司

項目使用行業：橡膠輪胎

應用車型：無反光板激光叉車AGV

某集團股份有限公司：中國輪胎行業排名前五，是中國首家A股上市民營輪胎企業。

項目背景：本項目是工信部組織的智能制造試點示范專項17個示范項目之一，融合了ERP系統、輪胎數字化制造管控系統、輪胎半成品RFID管控網絡系統、條碼物流系統、RFID輪胎電子標簽封裝、AGV搬運系統。

20多臺無反光板激光叉車組成的智能物流系統在多達7.2萬平方米的廠房內實現廠房內的物流無人化。以AGVS為實施主體，打通MES，WMS，ERP等系統的數據鏈，實現整個智能物流系統的信息實時管理。

通過大數據分析，企業在產品的生產質量（產品的良品率提高0.5個百分點），精益化生產（線邊庫存下降50%），規范化管理（出錯率降低）等方面有了顯著的提高。

1.無反光板激光自主導航叉車AGV不需要鋪設任何導航標識， 在有限的空間內實現大規模集群應用，完成物料搬運。

2.無反光板激光叉車AGV集群控制系統，采用智能算法，最大化AGV的利用率，滿足產線高強度的生產節拍。

本項目是舊廠改造項目，利用柔性化的導航技術克服場地狹窄，空間受限的難題，不僅可復制到輪胎行業新廠智能物流項目的規劃建設中，同時在舊廠改造項目上更具突出優勢。

輪胎生產工藝涉及硫化、成型、裁斷、壓出和煉膠。本項目終煉膠環節的智能搬運，還可擴展到輪胎生產的前端工序，利用AGV完成原材料的智能搬運、半制品的智能搬運和胎胚的智能搬運。

該項目技術將在輪胎行業和化工行業廣泛應用。