MES系統(tǒng)開發(fā)與實施皆非易事，又或者，即便嚴格按照客戶需求進行開發(fā)，而且很成功，但是在實施階段也未必能夠一帆風順，正應了“好事多磨”！不過針對MES系統(tǒng)實施中的困難，只要企業(yè)和MES技術商合力，精準定位困難所在，那么就能將優(yōu)質的MES系統(tǒng)成功實施。

　　與MES系統(tǒng)需求的白熱化相比，MES系統(tǒng)的實施難點就清爽了許多。業(yè)界分析發(fā)現(xiàn)，很多計劃實施MES系統(tǒng)的企業(yè)基本上或多或少存在一些制約系統(tǒng)正常運行的問題，如設備故障率高、缺乏科學計劃排程體系支撐、現(xiàn)場工裝工具資源應用問題突出、周轉延誤現(xiàn)象嚴重、知識短板以及前期信息化實施矛盾集中體現(xiàn)等。

　　具體如下所示：

1、設備故障率較高，維修周期長，嚴重制約現(xiàn)場任務的按時完成

 　很明顯，一些企業(yè)生產分廠的部分生產設備缺乏故障發(fā)生的有效預防，導致故障率較高，加之故障呈報和故障維修周期較長，致使現(xiàn)場生產瓶頸問題突出，打亂了現(xiàn)場作業(yè)計劃的安排，并直接影響到生產任務的按時交付。

2、缺乏科學計劃排程體系支撐

　　目前，很多企業(yè)作業(yè)計劃的安排依然依靠生產經(jīng)驗，計劃人員缺乏對設備能力、工裝工具條件、人力資源等各種生產資源進行綜合分析和平衡的有效工具，因此會造成計劃執(zhí)行過程中的資源分配沖突、爭奪資源現(xiàn)象頻發(fā)，計劃的可執(zhí)行性不合理，當出現(xiàn)臨時訂單或緊急訂單時，企業(yè)無法根據(jù)當前資源占用狀況進行有效優(yōu)化和合理地分配新任務的有序執(zhí)行，所以會對其它計劃造成比較大的影響和沖突，進而導致整個計劃的拖期和延誤，也影響了下游生產單位的計劃安排。

傳統(tǒng)排程與MES計劃排程APS

3、現(xiàn)場工裝工具資源應用問題突出 

　　現(xiàn)場生產過程中的工裝工具需求得不到及時供應，替代工具現(xiàn)象比較嚴重，增加了工藝過程控制的復雜程度，也給產品的質量造成了隱患。

4、周轉作業(yè)不透明，周轉延誤現(xiàn)象嚴重 

　　與上、下游工廠的周轉計劃缺乏統(tǒng)一和有效的作業(yè)管理，導致周轉零件不能按時返回，零件發(fā)出單位和接收單位的周轉計劃和作業(yè)處理缺乏計劃性和準確性，導致零件周轉“黑匣子”現(xiàn)象嚴重，導致整體作業(yè)計劃的頻頻延誤。

5、知識短板，形成心理障礙 

 　企業(yè)實施MES的往往傳統(tǒng)的IT人員以及工控人員(或設備管理員)，由于MES是一個專業(yè)交叉很強的綜合項目，這兩類人員因為在知識結構上差異，如IT人員不熟悉與設備、控制等，而工控人員不熟悉IT等，因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業(yè)在實施MES的過程中將這兩類人才整合為一個項目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，在理解上往往會出現(xiàn)偏差。

MES生產管理實施流程

6、前期信息化實施矛盾集中體現(xiàn)

　　很多企業(yè)實施MES的動力來源于前期信息化項目，但在ERP深化應用的過程中，發(fā)現(xiàn)僅靠ERP系統(tǒng)并不能很好的解決生產管理的問題，如信息及時反饋、質量管理、高級計劃排程等。而前期ERP等項目應用中的矛盾問題就浮出水面，對IT人員而言無疑是一個巨大的挑戰(zhàn)。此外，MES的定位是制造執(zhí)行系統(tǒng)，但企業(yè)客戶卻寄希望通過MES能解決所有涉及生產管理的問題。

7、個性強，涉及企業(yè)最核心業(yè)務

　　很明顯，MES的實施必然會涉及制造企業(yè)最核心的業(yè)務——生產，而且個性化非常強，因此企業(yè)在實施MES的時候會采取保守策略，因為生產線的穩(wěn)定性不容動搖。

8、與ERP等系統(tǒng)之間邊界不清晰 

　　一般情況下，MES在功能的描述上與ERP相同，在功能上也存在一定的重疊、交叉，從而使得ERP和MES之間的界限難定，兩系統(tǒng)功能實現(xiàn)與系統(tǒng)管理出現(xiàn)錯位。

　　除此之外，MES系統(tǒng)實施的難點還涉及到各供應商關注重點的不同，以及系統(tǒng)龐大，各個模塊之間的邏輯關系復雜，企業(yè)在實施時需要深入研究業(yè)務模塊之間的的邏輯關系，并據(jù)此將MES系統(tǒng)功能全面發(fā)揮。