德國克朗斯公司是一家灌裝生產線廠商，為了優化其控制柜制造，克朗斯采用了自動組裝，并安裝DIN導軌系統。而菲尼克斯電氣開發的ClipX解決方案，正是該公司降低控制柜制造流程成本戰略的重要組成部分。

克朗斯公司總部設在雷根斯堡郊外的新特勞普林，該公司為加工、灌裝和包裝產線提供設計、開發和生產設備以及完整的系統。隨著設備和系統的功能集成數量的增加，控制柜在增值鏈中占有越來越大的份額，凈產量已經達到了前所未有的高度。

德國是一個高人力成本國家，而控制柜制造則是典型的需要大量人工的產業，面對這樣的矛盾，克朗斯必須采取一定的措施來解決人力問題。在確定生產不外包后，克朗斯決定利用自動化和流程優化的結合來實現目標。

使用ClipX概念實現合理流程

多年以來，克朗斯一直使用菲尼克斯電氣Clipline Complete產品系列的直插式接線端子，這也是適配ClipX解決方案的必要條件。菲尼克斯電氣開發的這一技術理念對涉及控制柜制造的IT集成、精益設計/制造以及過程自動化等進行了系統級的評估，以確定可以進行改善的領域。實踐證明，無論是從技術角度還是成本角度，自動化的組裝和配置DIN導軌和接線端子的解決方案，都是針對克朗斯特殊需求的最佳選擇。

項目啟動時，克朗斯已經開創了控制柜批量生產的理念。例如，使用電纜管道自動擬合安裝板，以及在無人運輸系統的生產過程中后續板材上的部件安裝，類似于我們在整車組裝生產線上看到的情形。

完整組裝的端子條作為模塊輸送到生產線。該公司自有控制柜制造負責人Würzbauer說：“目的是在端到端生產鏈的基礎上進一步提高控制柜的生產率。” 到目前為止，端子條可以在幾個步驟之內手動安裝完成。一旦DIN導軌被切割成相應長度，所需的接線端子將立即被安裝好。隨后生產工人進行組裝并安裝標記材料、線束接頭、橋接器和其他配件。

裝配多達50種不同類型的端子

第一步，菲尼克斯電氣設計的新的ClipX系統將存儲在料倉中的DIN導軌切割成所需的長度。下一步，系統全自動的將料倉中的多達50種不同的端子安裝在DIN導軌上。如若需要，系統操作員可以快速方便地填充料倉，必要時也可以將之整體更換。倘若需要更換其他型號的端子，操作員可以從屏幕上接收控制系統的指令并輕松執行。

整個加工流程通過控制系統自動處理來自工程部門和克朗斯訂單池的指令，而無需任何再加工步驟，從而不斷向操作員通知系統的最新狀態。系統還檢查相關訂單是否可以完成生產。當控制系統檢測到工程錯誤時，它可以發回訂單以進行修正。

系統數據的一致性

從E-CAD軟件到菲尼克斯電氣ClipX生產控制系統，數據一致性至關重要。因此，該解決方案整合了工業4.0先進的核心理念：單批次生產的成本與批量生產成本一樣。通過對接線端子使用范圍的全面描述，并借助工廠中靈活的控制系統，使數據一致性成為可能。較高的集成度使得端子條的返工量顯著減少，制造中的誤差率大大降低。這是因為避免了組裝過程中的人為錯誤，同時增加了檢查和學習曲線，工程數據的質量也得到了顯著改善。

生產策略師Würzbauer相信他已經采取了正確的措施?！绊椖康某晒h遠超出了簡單的自動化流程步驟，并且給其他相關領域帶來了積極的影響。因此，隨著訂單量不斷增加，ClipX系統在幫助完成訂單的過程中起到關鍵作用?！痹陔p方互信合作的基礎上，菲尼克斯電氣憑借其提供的專業和實用的流程以及優質的產品贏得了克朗斯管理者的認同，其自動化專家的產品數據、優化組件加工的知識和高水平的一體化整合有助于實現快速高效的解決方案。

附加子過程的概念

即使項目已經結束，但在Würzbauer的眼中仍有改進的余地。“我們系統中使用的電子元件和軟件將在價值創造方面繼續發揮越來越大的作用，這將直接影響到控制柜生產，特別是與工業4.0相關的方面?！边@是因為它們繼續在工業生產與現有工作流程/標準商業解決方案之間發揮作用。克朗斯公司和菲尼克斯電氣已經開始關注與控制柜生產相關的更多子流程的概念，其他控制柜制造商也可以從中受益。這包括基于eCl @ ss分類標準的產品數據標準化。如果相同的產品描述也使用標準化描述語言，如AutomationML，即使在包含不同產線和設備的異構環境中，也有可能提供相應的標準化信息。