通過菲尼克斯電氣的直插式連接技術，電氣系統可以輕松地從現場連接到控制器而無需任何工具。但是對于菲尼克斯電氣，這僅僅是個開始。我們目前正在開發能使我們適應工業4.0時代和未來生產的技術和流程。

在1928年，菲尼克斯電氣便已改變控制柜內電導線連接方式。組合式接線端子的概念來源于發電廠中龐大繁雜的老式接線端子的應用，并為節省控制柜制造成本提供了巨大的空間。這是控制柜的第一個小小的革新——當時還在使用陶瓷接線端子。 為RWE特制的接線盒只是菲尼克斯電氣的長期創新之路上的第一步。菲尼克斯電氣的創新產品種類繁多，如第一個PCB接線端子，節省空間的建筑安裝接線端子，電氣接頭、繼電器組件和Interbus現場總線系統。

2009年菲尼克斯電氣將直插式技術引入端子市場。作為一種新型的連接方式，基于彈簧連接的直插式技術成為菲尼克斯電氣特有的Clipline complete解決方案中最重要的一部分，非常受用戶歡迎。現在，越來越多的接線端子配備了這種帶有橙色助拔按鈕的鏈接技術。

Push-in直插式技術基于壓力彈簧原理工作：導線直接插入，而不必先打開接線點。得益于將導線推向電流條的高合金鋼彈簧的特殊設計，只需要極小的插入力即可輕松安裝導線。該技術在無需使用工具的情況下，使得從現場到動力和控制級別的一致布線變得方便、輕松。因此，電氣安裝也將更加經濟便捷。

然而本著技術先驅的精神，菲尼克斯電氣僅僅在端子上引入直插式技術是不夠的，其他產品線，如連接器、繼電器和光耦系統、混合動力起動器、浪涌保護以及安全組件，I/O模塊和控制器也逐步配備了這種連接技術。菲尼克斯電氣非常了解直插式系統的優勢。因此，我們的目標是無需工具即可建立從現場到動力和控制級別的統一電氣連接。這為新的高效設備和系統安裝創造了機會。

優勢——將流程視為一個整體

在數字化發展時代，對控制柜制造從規劃到制造的統一數據流變得越來越重要。因此，為項目特定配置的端子條也更為適用。菲尼克斯電氣的Clip Project項目規劃軟件構建了從CAE層面到自動化生產的數據流的理想接口。

控制柜制造中基于需求的自動化方案

通過為所有產品組提供統一的連接技術，菲尼克斯電氣已為客戶提供了更多可能性，以便更高效、更高性價比地設計制造控制柜。相對于人力成本更低的國家，我們更加需要具備前瞻性的過程管理、戰略規劃以及生產技術，以保持競爭力。作為技術先驅，菲尼克斯電氣接受了這一挑戰，并正在開發新的技術，為控制柜制造領域的用戶帶來自動化裝配和標記接線端子的全面解決方案。在一個試點項目中，包裝/灌裝生產線廠商克朗斯為其控制柜制造了基于DIN導軌的全自動裝配系統。結果令人信服，最近克朗斯已將其投入生產。

同時，菲尼克斯電氣的專家們也同樣致力于研究控制柜的傳統手工生產以及半自動化生產過程。 在與波鴻魯爾大學的一個聯合研究項目中，生產安裝端子條的工作流程在一個特定的“學習工廠”中被細化分解，并且從系統層面進行了優化。 該項目特別關注了協作機器人和增強現實技術的應用，使端子安裝盡可能簡單，盡可能更加高效地為人類服務。