熟悉ERP和MES的人都知道，ERP中的生產計劃管理是基于訂單和MRP運算之后的生產計劃和物料需求計劃，但是對于生產車間，最重要的莫過于基于設備資源的排產計劃。眾所周知，通常情況下，作為上層管理系統的ERP主要負責完成企業的生產計劃，而MES的計劃管理系統主要負責完成車間排產計劃。ERP的生產計劃與MES的生產計劃之間的不同點主要在于以下幾個方面：

1、不同的生產計劃管理的對象、內容和作用 ERP的生產計劃的時間是以“日”為排列單位，是一種考慮時間因素的以訂單為對象的前后排列，先后日期是以銷售訂單和銷售預測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯計算為依據，是一種基于訂單的無限產能計劃。MES的生產計劃對象則是生產物料和生產設備，按照生產單元進行排程，考慮約束條件，把ERP的生產訂單打散，重新計劃生產排程，是一種基于時間的有限產能計劃。ERP將生產計劃傳遞給MES，MES生產計劃接收指令后及時將車間生產的實際信息傳遞給ERP了解計劃執行的情況，進行倒沖，排產，MES將ERP制定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，進行打散，重新排產。MES與ERP各自的生產計劃管理共同構成了企業的整個生產過程的生產計劃管理。

2、不同的生產計劃管理數據組成和傳遞方式 2.1 ERP傳遞給MES的生產計劃數據 2.2 MES傳遞給ERP的生產計劃執行數據 2.3 MES傳遞給ERP實際生產信息的方式 2.4 MES傳遞給設備和生產者計劃信息

故障處理 MES生產計劃管理包含了下層生產設備的通訊和與上層管理系統ERP的通訊，作為一種橋梁溝通上下層生產過程。MES從ERP獲取生產計劃并作相應調整后下達傳遞，指導生產。為了保證一旦ERP系統出現故障，也能不影響車間生產活動的正常進行，需要設計一定的故障處理程序，在ERP無法傳遞生產順位計劃的時候繼續指導生產設備和生產者進行生產，這便是人工下達生產計劃的功能。