項目概述

從20世紀50年代年開始，中國煙草機械企業開始自己制造煙草機械。從最開始的生產卷煙機單機、包裝機單機，主要的單機產品包括制絲線上的單機產品都已經有能力生產。但是，當時的機器設備耗能高、勞動強度大，車間生產環境相當不好。隨著70年代末期中國改革開放政策逐步實施和中國煙草專賣制度的建立，中國煙機工業迎來了快速發展的機遇。1983年以后，煙草機械進入了高速發展的時期。有了煙草專賣體制的支持，技貿結合的方法，走引進先進技術，簡單而言就是“以市場換技術”，即煙草行業通過專賣專營、垂直管理、統一對外，能將全國卷煙企業的設備需求集中起來，統一對外采購，并在購買同時，要求對方把設備制造技術轉讓給中國煙草。在20年間先后引進了60項先進的煙機制造技術，這樣可以最好地實現以最小的代價、最短的時間，消化吸收國外的煙機技術為國產化產品的發展道路。目前，中國的煙機產品逐步發展到系統成套、門類齊全，設備的自動化水平和生產能力顯著提高，卷煙機從每分鐘800支發展到現在的10000支，包裝機從每分鐘100包發展到現在550多包。而且生產消耗明顯降低，例如，上世紀80年代初，中國單箱卷煙消耗煙葉在60公斤左右，現在只需要38公斤左右就可以了。 據美國W?W?茹納所著《煙草生產》一書中說：“世界第一臺卷煙機是在1872年發明的，但經過了好多年才進展到對生產起重大的影響。”實際上最早可供使用制造卷煙的機器出現于19世紀50年代，由蘇西尼發明。據史料載：1853年古巴建立的卷煙廠便使用了蘇西尼卷煙機。不過這是一種充填式的卷煙機，其使用方法，先將煙紙制成空管，然后充填煙絲。顯然這種卷煙機生產量很少，每小時可生產卷煙3600支，相當于每分鐘60支左右。

卷煙生產過程是一個復雜的加工過程，其特點是：

（1）屬于流程工業，即從煙葉原料到成品包裝按工藝流程進行；

（2）過程參數多，不僅有位移、速度、加速度、電壓、電流、溫度、濕度等物理量，還有物料成份、化學成份等非物理量；

（3）實時性強，對過程參數需要實時檢測、處理與控制；

（4）需要處理的數據量大；

（5）工作環境較復雜，可靠性要求高。

為了安全可靠、高質量、高速度、高效益的生產，必須提高卷煙生產過程自動化的程度。高度卷煙生產過程自動化應是集散系統，即由多臺微處理機分別控制整個生產過程的各個階段，實現在總體目標最佳化指導下的局部最佳；在分散控制的基礎上，把大量信息通過數據通信電纜送到中央控制室，由中心計算機集中處理、集中控制和集中管理。要實現上述目標，必須單機高度自動化、全局目標最佳化；必須綜合運用信息論、控制論和系統理論等現代技術理論；必須集機械技術、液壓氣動技術、微電子技術、計算機控制技術、傳感器技術、信息處理技術、顯示技術等于一體。單機高度自動化是高度生產過程自動化的基礎。單機自動化程度取決于單機機電一體化程度。我國卷煙生產過程自動化的近期目標仍以提高單機自動化程度為主，我們應重視卷煙設備機電一體化的發展趨勢，努力提高卷煙設備的機電一體化程度。

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