一、概述
中國大唐集團公司淮北發電廠位于淮北市相山西南麓，興建于1970年。先后建成2×50MW 、2×125MW、3×200MW共7臺燃煤發電機組，總裝機容量達950MW，經增容改造現總裝機容量達1022.5MW。
高壓變頻技術隨著功率元器件耐壓等級的提高和計算機應用技術的日趨成熟，在電廠的應用已相當普遍，節能效果及控制水平已被電力系統所認識。但在高電壓、大功率的設備上應用，淮北發電廠之前沒有嘗試，基本沒有這方面的經驗。2004年淮北發電廠組織各個專業人員對國內外高電壓、大功率的變頻器這一新技術進行了考查、論證。既考察了國產的高壓大功率變頻器應用情況，也考察、論證了進口的高電壓大功率的變頻器應用業績。最后得出結論：國產高電壓、大功率變頻調速裝置，完全能夠適應，具體如下幾點：
　　1、產品售后服務及時、周到、服務成本低，能夠滿足生產的及時性。
　　2、產品備件采購方便、備件成本低。
　　3、 變頻器操作簡單，人機界面簡單，易于掌握。
　　4、 通過近多年來國內生產廠家的努力，應該說國產大功率變頻器并不比進口的性能差，有的方面還優于進口的變頻器。
　　5、 國產造價比進口的低：
所以公司決定對#5、#6機組共四臺引風機和#6機組的凝結水泵采用高壓變頻器調速裝置，并且大唐集團公司在國際上公開招標采購高壓變頻器。我公司為國內唯一中標單位，并一舉中標我公司5臺高壓變頻器。

二、高壓變頻器的節能原理過去，我們對風機、水泵采用擋板、閥門進行流量控制、造成了大量的能源浪費。現在國際上普遍采用轉速調節方式進行節能，雖然有多種方式，但是其中應用效果最好的為變頻調速方式。
采用直接高壓控制電動機定子的電壓源型變頻器對風機水泵等機械裝置進行調速控制來控制風量、流量的方法是當前國內外主流技術，應用得非常廣泛，大量采用該項技術進行節能，對于我國經濟發展具有重要的意義。
風機和水泵雖然是兩類不同的機械裝置，但是均屬于“平方轉矩負載”，分析的方法也基本相同。下面就以風機為例進行說明。

2.1風機的參數和特征
2.1.1風機的基本參數
風量Q：單位時間流過風機的空氣量（m³\s）；
風壓H：空氣流過時產生的壓力。其中風機給予每立方米空氣的總能量稱為風機的全壓Ht（Pa），它是由靜壓Hg和動壓Hd組成，即Ht＝Hg+Hd；
功率P：風機工作有效總功率Pt＝QHt（W）。如風機用有效靜壓Hg，則Pg＝QHg；
效率η：風機的軸功率因有部分損耗而不能全部傳給空氣，因此可以用風機效率這一參數衡量風機工作的優劣，按照風機的工作方式及參數的不同，效率分別有：
全壓效率ηt＝QHt\P
靜壓效率ηg＝QHg\P

2.1.2風機的特性曲線
表示風機性能的特性曲線有：
H-Q曲線：當轉速恒定時，風壓與風量間的關系特性
P-Q曲線：當轉速恒定時，功率與風量間的關系特性
η-Q曲線：當轉速恒定時，風機的效率特性
對于同類型的風機，根據風機參數的比例定律，在不同轉速時的H-Q曲線如圖1

根據風機相似方程：
當風機轉速從n變到n’，風量Q、風壓H及軸功率P的變化關系：
Q’=Q（n’\ n） (1)
H’=H（n’\ n）² (2)
P’=P（n’\ n）³ (3)
上面的公式說明，風量與轉速成正比。風壓與轉速的二次方成正比，軸功率與轉速的三次方成正比。

2.2管網風阻特性曲線 當管網的風阻R保持不變時，風量與通風阻力之間的關系是確定不變的，即風量與通風阻力K按阻力定律變化，即
K=RQ²
式中： K－通風阻力，Pa；
R－風阻，（kg\m²）
Q－風量，（m³\s）
K－Q的拋物線關系稱為風阻特性曲線，如圖2-2所示。顯然，風阻越大曲線越陡。
風阻的K－Q曲線與管網阻力曲線相交的工作點成為工況點M。同一風機兩種不同轉速n、n’時的K－Q曲線與R風阻特性曲線相交的工況點分別為M及M’，與R1風阻曲線相交的工況點為M1及M1’。

2.3電動機容量計算 拖動風機的電動機所需的輸出軸功率為：

式中：ηb——風扇或風機的效率 
ηc——傳動裝置效率。

2.4風機的節電方法及節能原理 從以上的介紹可知，風機、水泵負載轉矩與轉速的二次方成正比，軸功率與轉速的三次方成正比，因此我們可以通過調節風機（或水泵）的轉速來節電。

2.4.1采用擋板控制風量和變頻調速控制風量的對比圖
下面我們對采用擋板閥門及變頻調速方式調節流量的能量消耗進行分析，以便對變頻調速方式下的節能原理有一個理論上的了解。

如果設備的配置都滿足設備的最佳運行狀態，從圖上看到：

2.4.1.1當流量Q＝1時，采用風機擋板和采用變頻器時使用的功率將會一致，這是因為它們的輸入功率都為AH0K所包圍的面積；

2.4.1.2當流量從Q=1下降到Q=0.7時，采用風機擋板進行調節時的輸入功率為BI0L所包圍的面積，而采用變頻調速后，其功率下降為DG0L包圍的面積，從圖上看，這個面積比BI0L包圍的面積小很多；

2.4.1.3當流量進一步下降到Q=0.5時，采用風機擋板調節時的輸入功率為CJ0P包圍的面積，而采用變頻調速時的輸入功率為EF0P包圍的面積，從圖上看到，這個面積與CJ0P相比，其值更小。
所以我們可以從直觀的圖形上看到采用變頻調速技術時比采用風門擋板時會節約大量的能量，也就是說：采用變頻調速是一種節能的好辦法。
那么，其計算方法怎么得到？
根據風機理論，風機運行時在需要流量變化時，可以采用閥門或者擋板進行調節，其輸入功率的計算公式為：
Pnn=P×Hnn×Qnn
其中：Hnn＝U-(U-1) Q²nn U為系統流量為零時壓力極值
所以，采用風門擋板時的風機輸入功率為：
Pnn=P×Hnn×Qnn＝P×[U-(U-1) Q²nn]×Qnn
式中：Pnn為某個狀態下的輸入功率標么值；Hnn為某個狀態下的壓力標么值；Qnn為某個狀態下的流量標么值；P為額定狀態下的輸入功率。

2.5采用變頻調速時的功率計算：

2.5.1異步電機的轉數為：
轉數n=60f(1-s)\p

2.5.2 風機泵類流量、壓力、功率與轉速n關系為：
流量 Q∝n；
壓力 H∝n²
功率 P∝n³
假設：額定流量為Q0，額定功耗為P0；所需流量為Q1，功耗為Pg.in；由上述正比關系得出下式：
P0：n0³ =Pg.in：n1³ 

2.5.3 不同負荷情況下節能效果曲線圖（圖3）
橫坐標代表水泵的負荷狀態。①為調節閥門時電機輸入功率的曲線，②為調節水泵轉速時電機輸入功率的曲線，③為采用變頻調速方法時，相對于調節閥門而帶來的節能效益曲線。

曲線③沒有考慮調速裝置本身的效率，也忽略調速后水泵本身的效率變化情況，綜合考慮這兩個因素后，曲線③將略微下降。
三、DHVECTOL-DI變頻器的原理
DHVECTOL-DI變頻裝置采用多電平串聯技術，6kV系統由移相變壓器、功率單元和控制器組成。6kV變頻裝置有24個功率單元，每8個功率單元串聯構成一相。每個功率單元結構以及電氣性能完全一致，可以互換，其電路結構如圖4，為基本的交-直-交單相逆變電路，整流側為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制，可得到如圖5所示的波形。輸入側由移相變壓器給每個單元供電，移相變壓器的副邊繞組分為三組，構成48脈沖整流方式；這種多級移相疊加的整流方式可以大大改善網側的電流波形，使其負載下的網側功率因數接近1。另外，由于變壓器副邊繞組的獨立性，使每個功率單元的主回路相對獨立，每個功率單元等效為一臺單相低壓變頻器。輸出側由每個單元的U、V輸出端子相互串接成星型接法直接給高壓電機供電，通過對每個單元的PWM波形進行重組，可得到如圖6所示的階梯正弦PWM波形。這種波形正弦度好，dv\dt小，可減少對電纜和電機的絕緣損壞，無須輸出濾波器就可以使輸出電纜長度很長，電機不需要降額使用，可直接用于舊設備的改造；同時，電機的諧波損耗大大減少，消除了由此引起的機械振動，減小了軸承和葉片的機械應力。 

四、主要技術特點
a. 輸入諧波小
DHVECTOL-DI變頻器使用了“多重化移相整流技術和單元電平串連疊加技術”，符合GB\T14549－2002及IEEE519-1992對電壓、電流諧波失真嚴格的要求。這項技術比之“三電平技術”、“電流源型變頻技術”、“串極調速技術”等技術方案有極大的技術優勢，輸入輸出諧波限制指標較大地高于上述技術。使用時，變頻器對同一電網上用電的其它電氣設備不產生諧波干擾。還能防止與其它變頻調速裝置之間的“串并聯干擾”。因此完全不需要另外配置諧波治理裝置，從而節省安裝諧波濾波裝置的費用。

b. 高功率因數
DHVECTOL-DI變頻器在整個調節范圍內都可維持高功率因數，標準值達到0.96以上，負載極小時功率因數也可以達到0.9以上（見圖7）。

圖7曲線比較了DHVECTOL-DI電壓源型變頻器和調速技術的功率因數情況，從圖上我們可以看到，電壓源型變頻調速技術比電流源型變頻調速、串極調速、電磁離合式電機等技術的功率因數高出很多，采用電壓型變頻器完全不需要增加功率因數補償設備，而其它技術則需要增加專用的功率因數補償設備。

c. 高效率
DHVECTOL-DI變頻器具有>95%的高效率(最高可達97.5%)，特別是低轉速時的效率比之其它調速技術有非常大的技術優勢，遠比其它調速技術的效率（30%～80%）高得多。見圖8：

d. 輸出脈動轉矩小
DHVECTOL-DI變頻器不需要外部輸出濾波器就可提供正弦輸出電壓，變頻器有較低的輸出電壓失真，不增加電機的運轉噪音。DHVECTOL-DI變頻器大大降低了輸出的諧波電流（低于4%），避免了電機發熱和轉矩脈動。從而減少了設備上的電應力和機械應力。

e. 可靠性高，維護方便
DHVECTOL-DI變頻器采用單元模塊化技術方案，便于設備的維護和維修。IGBT模塊的驅動和保護采用高可靠性專用驅動模塊電路，電子元件和部件均通過高溫老化試驗。
DHVECTOL-DI變頻器變頻單元組件具有互換性，若出現故障，可在幾分鐘內用簡單工具進行更換維修。

f. 電機軟啟動，無沖擊電流
DHVECTOL-DI變頻器對電機進行軟啟動，根據電機的現場使用要求，我們可以改變電機的啟動時間而得到多條電機啟動曲線，使得電機在帶上負載后完好地適應負載和工藝要求，并且保證啟動過程對電網不會產生沖擊電流，可確保電機的安全運行并延長其使用壽命。

g. 降低電機磨損,延長電機和軸承使用壽命，節省維護費用
使用DHVECTOL-DI變頻器降低電動機轉速不僅能達到較好的節能目的，而且電動機及其負載的機械磨損也大大降低，延長電機的使用壽命，還可明顯為用戶節省維護費用。

i．單元旁路功能
這種功能是一種快速地、自動地切除出現故障單元而保證系統繼續正常運行（或減額運行）的方法。當功率單元出現故障時，故障報警信號經由通訊電路傳輸給主控系統，主控系統接到故障信號后，經過故障種類判斷，對系統的各種信號協調，在條件滿足后，用最短的時間將出現故障的功率單元進行旁路切除。主控系統通過改變算法，重新計算輸出波形，保持輸出電壓波形的完整，同時向用戶發出報警信號，并且自動對輸出功率進行調整，使擾動降至最低，保證系統正常運行。

j. 瞬時停電再啟動功能
實際現場中，當高壓母線進行切換、母線上電動機成組自起動、母線上大電機起動時會造成高壓電網瞬間閃動，變頻器若不具備瞬停功能，會立即停機，而電機帶負載會存在機械慣性，在電源恢復后電動機的速度尚未降到零，等待重新起動又會經過相當長的時間，會給生產造成重大的經濟損失。DHVECTOL-DI變頻器具備的瞬時停電再起動功能，可以根據電源恢復時電動機自由旋轉的實際速度計算出對應的輸出頻率，以此頻率為起始頻率使電動機重新起動并加速到停電前的運行狀態，以適應不允許停電設備的需要。現場測試瞬時停電再啟動的電流波形如下圖10。

五、效益分析
（1） 節能效果明顯，能耗降低。使用變頻調速后取消了檔板調節，風門全開，電機負荷隨風機負荷上下波動，節能一般在40%左右，消除了由于各種原因造成的“大馬拉小車”現象。
（2） 可獲得高精度的調節效益。使用變頻器后調節精度高，投運實踐證明，變頻直接控制遠比檔板控制精度高，且運行穩定，進而取得高產優質的可觀經濟效果，其價值大于節電效果。
（3） 使用后實踐證明，投運變頻器后，頻率通常在30-50Hz范圍內，轉速降低，軸承的機械損耗少，設備的維護工作量大大減少，維護費用降低，有利于裝置安、穩、長、滿、優運行。
（4） 投資回收年限較短，例如一臺1250kW的變頻器預計在2年內就可以收回投資成本。

六、結束語
目前在全國范圍內組織開展資源節約活動，全面推進能源、原材料、水、土地、煤等資源的節約和綜合利用工作。這是加快建設節約型社會，推動循環經濟發展，走新型工業化道路，緩解資源瓶頸制約，解決全面建設小康社會面臨的資源約束和環境壓力，做為用煤大戶，火電廠應該走在前列，其中在火電廠風機、水泵所消耗的能源占廠用電的1\3，據調查，具有節能潛力的電機在中國至少有1.8億千瓦。如果這些風機、水泵都能采用變頻調速，那將給我國節約多少能源。所以在火電廠的風機、水泵上采用高壓變頻調速是刻不容緩的。