項目背景 臺塑企業自1954 年起，即投入PVC 相關過程的生產，歷經五十余年之努力，目前ＰＶＣ粉年產能已達一佰三十五萬二仟公噸，不僅是臺灣最大生產廠商，若包含美國及大陸投資公司，則年產能可達二佰八十七萬公噸，是世界上最大的ＰＶＣ粉生產廠商之一。 有鑒于大陸經過十多年的經濟改革開放后，其石化工業已快速發展，而且所需原料仍須大量仰賴進口，在大陸加入WTO 后更將創造龐大商機，惟受大陸高關稅保護措施影響，塑化原料要打入大陸內銷市場相當困難。為爭取大陸內銷市場，臺塑企業積極進行大陸布局，并于大陸寧波經濟技術開發區規劃一石化專區，且獲準投資包括年產能30 萬公噸PVC 廠，本廠已于2005 年1 月完工生產。

DCS系統規模 臺塑寧波PVC 廠的生產規模為年產能30 萬公噸。針對此生產規模，規劃之DCS系統提供過程控制盤26 盤 (含12 控制站) ，配電盤4 盤，繼電器盤21 盤，中繼盤15 盤，訊息庫站1 站，工程師站1 站，歷史訊息站1 站，SQL 訊息庫1 站，打印機2臺，人機接口設備: 中控室操作站8 站，現場操作站3 站，遠程操作站4 站，緊急操作盤3 盤，氣體偵測監視站1 站。成功建置此DCS 系統將可涵蓋整個PVC 生產流程，從最初的加料系統，經聚合、卸料、脫除、干燥到貯存及回收，所有監控數據均由DCS 操作盤面進行整合，可充分掌握現場實況，不僅使整廠自動化達到最佳的程度，更能充分運用人力及節省成本。

DCS控制規模 依據過程控制的需求，DCS 系統總共采用了12 個二重化的控制站，總共安裝了622 個I/O 模塊。總使用點數達11256 點，依照過程分區將這些監控點分配到12個控制站。

實現的控制功能 寧波PVC 廠的I/O 點數眾多，副原料加料、主原料加料及聚合釜分散在不同的控制站中，在配方管理的設計上須配合此分散架構，同時完成自動化控制生產配方的目的，在實務上使用跨控制站之配方傳遞；生產配方數據庫選定規劃在一特定控制站，經由操作站上各聚合釜執行配方畫面的確認后，將配方設定值內容傳遞至副原料加料、主原料加料及聚合釜的控制站中，才可開始聚合釜加料生產程序，使用這樣的架構才能符合分散控制的精神。

除了實現配方管理系統，依據過程的需求，我們設計了下列功能: . 配方管理系統 . 分散劑調配系統 . 副原料加料共享系統 . 主原料加料共享系統 . 聚合釜生產流程控制SEQUENCE . 聚合釜抽真空共享系統 . 聚合釜溫度控制系統 . 聚合釜NOX 噴涂共享系統 . 聚合釜緊急按鈕控制系統 . 卸料槽流程控制SEQUENCE . 脫除塔流程控制SEQUENCE . 流動床干燥機控制SEQUENCE . SILO 路徑管理系統 整個工程在2004 年10 月開始進行回路測試及各分區設備試運轉，經過各單位 人員的合作及努力，終于在2005 年1 月份產出首批PVC 粉，本公司之FPC-AX 系統運轉穩定正常，系統各項功能均投入使用中。

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