行業結構優化，低能耗高附加值產業快速發展，建材工業中低能耗行業增加值比重將達到42％；水泥平板玻璃生產工藝結構優化，新型干法水泥產量比重達到80％，浮法玻璃工藝比例提高到86％；企業組織結構優化，前60家水泥企業熟料產量已經占總產量的半數以上，前20家水泥企業年熟料生產能力達到45％，大型企業集團平板玻璃產量占全國總量73％，大中型技術玻璃企業生產量占技術玻璃生產總量72％。

PLC在浮法玻璃生產線上

　　PLC在玻璃行業中主要用于生產設備的控制和生產線的控制，如玻璃生產中的輥道、切割機、碼垛機、玻璃深加工洗滌機和玻璃冷端線等。下面我們將著重介紹PLC在浮法玻璃生產線上的應用。 垂直堆垛機是應用于浮法玻璃生產線冷端重要設備之一，它將輸送到取片輥道的玻璃通過吸盤取片機依次疊放到步退小車的集裝架上的專用設備。浮法玻璃生產線中垂直堆垛機有兩個關鍵技術，從取片輥道到集裝架的翻轉運動，以及堆垛一塊玻璃后步退小車的步退運動。而這兩個動作的自動化控就是通過PLC實現。

　　通過PLC控制器、伺服驅動器、伺服電機等組成伺服控制系統來控制四桿機構的運動進行玻璃的搬運工作。伺服電機在驅動器的驅動下，通過減速器驅動四桿機構運動，目標位置由絕對值編碼器的反饋信號反饋給PLC控制器，在PLC控制器的控制下保證旋轉的精度，機構旋轉時有編碼器進行位置反饋，定位準確。

小型PLC較多應用在水泥生產設備中

　　水泥廠生產過程自動化控制包括順序控制和過程控制兩方面。順序控制主要是實現對全廠進入PLC的電動機、電控設備進行成組起動、停車以及設備運行時的相互聯鎖等；過程控制主要是實現對全廠進入PLC的溫度、壓力、速度、流量、料位等工藝參數進行采集，并通過對諸如閥門開度、速度給定等對生產過程進行調節和控制。

　　PLC在水泥行業中主要用于生產線的控制和生產設備的控制，如水泥生產線和水泥生產中的粉碎機、生料磨、熟料磨、轉爐等，其中水泥生產線以大型PLC為主，而水泥行業的生產設備中以小型PLC為主。

　　以PLC在干法水泥生產線袋式除塵系統中的應用為例，PLC控制系統因功能強大、可靠性高、編程簡單、使用方面等特點，取代了傳統的繼電器控制系統。使得袋式除塵控制系統更加運行可靠、便于維護。

　　目前，離線長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、過濾系統、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成。含塵氣體由灰斗部進氣口進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經過濾袋過濾，粉塵阻留于袋表面。凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，PLC輸出信號，控制信號開始工作，脈沖閥打開，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行吹氣清灰，在反向氣流的作用下，附于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由放灰閥派出。在充分考慮了粉塵的時間后，提升閥打開，次袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室進入清灰狀態。如此直到最后一袋室清灰完畢為一個周期。清灰過程均由PLC進行自動控制完成。

總之：不管是政策導向還是市場需求，2011年的建材行業面臨更多的還是機遇。