本項目就是解決傳統經濟型的數控機床的網絡通訊和控制技術問題，通過網絡來實現NC程序的中央服務器集中管理及網絡通訊。從而適應現代先進制造技術的發展。

　　1、需求分析

　　1.1傳統經濟型數控機床存在的問題

　　傳統經濟型的數控加工設備按數控系統分類主要有：FANUC系統(其中包括3T、7M、HC-6、6MB等)、AB公司系統、國產3B線切割系統等：按數控程序輸入/輸出通訊接口類型分有三類：一類為僅有RS232/RS422串行口，二類為僅有紙帶閱讀機8/5單位并行口，三類同時包括前兩類接口。這三類機床同時還存在同樣的問題就是：內存容量較小，不適應復雜、大型面、高精度、長程序零件的加工：它們的對外接口能力差，沒有DNC功能，不能實現在線加工以及網絡控制等問題。

　　1.2希望的解決方案

　　本著滿足最基本的應用需求、且留有一定的可擴充性及性能提高的潛力的前提，來改善數控加工技術應用環境。就此提出了以下解決方案：機床通訊接口的硬件改造，針對各類機床設計相應的通訊接口板卡：通訊控制軟件的開發，以實現各機床的單機通訊功能：開發其它輔助功能(如：數控程序中加工信息的提取、數控程序圖形模擬、長程序的在線加工等)，彌補和增強原數控系統功能：網絡體系的選擇與通訊協議的定義及網絡系統控制軟件的開發，實現數控程序的中央服務器集中管理和網絡通訊。

　　2、系統結構

　　2.1網絡系統構成及功能

　　整個網絡系統是由中央服務器、網絡接口、雙向數據轉換器、現場服務器、1分N口并行數據收發器、數據接收器以及經濟型數控機床等組成。

　　中央服務器是整個網絡的中樞部分，它主要完成的是對各級服務器的整體控制。它采用后臺中斷工作模式，不需要人的干預，而且其前臺還可以進行其他工作。現場服務器是客戶端，既擔任起數控服務器的功能，又具有強大的網絡通訊功能，它接受中央服務器下達的各項任務：從網絡上獲取由中央服務器傳來的數控加工程序的數據信息，并把這些數據信息傳送到NC文件庫：將已加工過的數控程序反饋到中央服務器。能從系統的NC文件庫中提取相應的數控代碼，并從中提取有關的加工零件數據和信息，對其進行處理，實現NC程序的圖形模擬等工作。另外，對需用長程序的零件加工，現場服務器還完成長程序的在線加工任務。

　　現場服務器可同時服務于多臺數控設備，根據需要在車間一定的空間范圍內(比如：一個小的工作間，一個小的局部區域)設置網絡節點，放置一臺PC機作為現場服務器，一臺服務器根據實際需要靠選用1分N口并行數據收發器來服務于多臺數控設備。

　　2.2系統網絡體系結構及通信協議的選擇

　　系統中的各種信息都是通過網絡來傳輸的。在計算機網絡發展上，影響較大的網絡體系主要有：OSI七層參考模型和TCP/IP體系結構模型。OSI參考模型是ISO7498國際標準。TCP/IP體系結構是當前流行的Internet網絡所使用的體系結構，盡管它不是國際標準，但在計算機網絡體系結構中卻占有非常重要的地位。這是因為雖然OSI的體系結構從理論上講比較完整，其各層協議也考慮得很周全，但事實上，完全符合OSI各層協議的商用產品卻極少進入市場，遠遠不能滿足各種用戶的需求。然而使用TCP/IP協議的產品卻大量涌入市場，幾乎所有的工作站都配有TCP/IP協議，并已成為計算機網絡事實上的標準，通稱“工業標準”。為此，我們在數控機床的網絡通訊系統中，采用的是TCP/IP的網絡體系結構，該體系把計算機網絡分為四層，即應用層、傳輸層、網絡層和網絡接口層。

　　TCP/IP體系結構為傳輸層制定了兩種協議即：傳輸控制協議(TCP)和用戶數據包協議(UDP)，UDP為用戶提供進程無連接的數據報協議，數據包以獨立包的形式傳送，服務不提供無錯保證，數據可能丟失、重復或失序：數據包的長度也受一次處理最大長度的限制(默認值為8192字節，最大值為32768字節)，不進行包的拆分和重組操作：而TCP協議是一個可靠的全雙工的字節流的面向連接的協議，TCP和UDP相比傳輸可靠、數據無差錯、無重復，可按發送順序接收，數據為字節流，其長度不受限制，為用戶提供虛電路服務，并為數據的可靠傳輸提供檢驗。根據數控加工的特點，盡管數據包在傳輸量小于2048個字節時UDP可靠性更好，但數據包服務是單包、無序傳送，而系統的網絡通信顯然不能保證所有傳輸的信息都小于2048個字節，因此，只能選用TCP作為系統的傳輸層協議。

　　應用層的通訊協議的選擇既要考慮到數控加工的特點又要具備實時性、可靠性以及數據傳輸量大等特點。本系統另行開發了基于TCP/IP協議族的相應協議，制定了應用進程之間傳輸的信息的特殊含義。